（塑料輔機(jī)凱峰KF-G300KG干燥機(jī)，除濕機(jī) 吸料機(jī) 水塔）

　　目前我司有普通料斗式干燥機(jī)、環(huán)保干燥機(jī)、大型雙層保溫干燥機(jī)、箱式干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)、冷凍式干燥機(jī)這六種。前五種主要針對塑膠原料（顆粒狀）干燥，冷凍式干燥機(jī)只用于空壓機(jī)配套，干燥空氣不可干燥塑膠顆粒。1）普通式料斗干燥機(jī)是最常見的，直接用于注塑機(jī)。單位值為KG，是指干燥機(jī)料桶的容量。比如：25KG的干燥機(jī)意思是指客戶的注塑機(jī)很小，只需要容量為25KG的干燥機(jī)就足夠了。PS（現(xiàn)市面上的塑膠原料均為25KG/包，通常客戶問到我要干燥2包料的容積時就是指50KG的干燥機(jī)）目前最常用的是50KG的干燥機(jī)，型號從12KG到1500KG不等。料斗干燥機(jī)特點:1、采用均勻分散熱風(fēng)之高性能熱風(fēng)擴(kuò)散裝置，保持塑料干燥溫度均勻，增加干燥效率。2、特有熱風(fēng)管彎型設(shè)計，可避免粉屑堆積于電熱底部，引起燃燒.。3、料桶內(nèi)及內(nèi)部零件一律采用不銹鋼制。4、料桶與底部分離，清料方便,換料迅速。5、采用比例式偏差指示溫控器，可精確控制溫度。6、有雙重過熱保護(hù)裝置，可減少認(rèn)為或機(jī)械故障所產(chǎn)生之意外。7、各種機(jī)型皆可提供預(yù)熱定時裝置，微電腦控制，及雙層保溫料桶供選擇。8、全數(shù)位P.I.D.控制LED狀態(tài)顯示。9、0-99小時定時自動開機(jī)。10、提供間歇式干燥方式，以達(dá)到省電目的。

　　2）環(huán)保干燥機(jī)主要是在料斗式干燥機(jī)上多了熱風(fēng)集塵回收裝置。熱風(fēng)集塵回收裝置的工作原理是電熱管產(chǎn)生的熱風(fēng)作用到原料上，所產(chǎn)生的熱濕氣被吹入回收器內(nèi)，回收器內(nèi)設(shè)有濾清器，將熱風(fēng)中含帶的粉塵過濾，濕氣自然蒸發(fā)排出機(jī)外，干凈的熱風(fēng)再次被風(fēng)機(jī)吹回干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)工作。熱風(fēng)集塵回收裝置特點：1、熱風(fēng)回收循環(huán)可降低廠房溫度,不悶熱.使用空調(diào)廠房可節(jié)省空調(diào)電力2、保持廠房空氣清潔,粉塵不亂飛,保證產(chǎn)品品質(zhì)3、由于熱風(fēng)循環(huán)加溫速度快,且能降低損耗,約可節(jié)約能源40%4、經(jīng)濟(jì)實用不占空間原有的料斗干燥機(jī)都可裝配PS進(jìn)口名廠優(yōu)質(zhì)耐高溫硅膠管可承受200-250℃高溫3）大型雙層保溫干燥機(jī)：1000KG-3000KG可選雙層保溫結(jié)構(gòu)。雙層保溫，保溫效果好，外觀新穎，節(jié)能省電。設(shè)下吹風(fēng)管及環(huán)流排風(fēng)功能，保證塑料干燥溫度均勻，提高干燥效率。與原料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制作，保證原料精純度。采用微電腦PID控制，溫度控制準(zhǔn)確，設(shè)有雙重過熱保護(hù)裝置，可減少因人為或機(jī)械故障而產(chǎn)生的意外發(fā)生。4）箱式干燥機(jī)：箱型熱風(fēng)干燥機(jī)特點:廣泛適用于任何塑膠料原料的烘干，并可同時烘干不同材質(zhì)顏色的材料，尤其適合烘干對溫度精度要求高，用少,多種顏色的材料，也適合于食品，制藥，電子，電鍍等行業(yè)預(yù)熱或干燥處理時使用。

　　5）除濕干燥機(jī)：蜂巢除濕干燥機(jī)特點:1、高性能：獨特的特殊制法，沸石附著至基材內(nèi)部。2、可獲得超低溫度(低露點)的空氣：可獲得-70℃~80℃的超少溫度空氣。3、容易從高溫的空氣除濕：和其它的吸濕劑不同，在職100℃時吸附能力也良好。4、低溫度的空氣也可再除濕：在高壓空氣等的低溫中，吸溫力高，可獲得超低溫度空氣。5、維護(hù)簡單：吸溫劑使用沸石，不會引起像LICL浸澤型的潮解現(xiàn)象。沸石是結(jié)晶質(zhì)具有安定的細(xì)孔構(gòu)造，吸附劣化少，可獲的長期安定的超低溫度空氣。6、可水洗：附著灰塵時用水洗后可再使用。

　　除濕干燥送料一體機(jī)相關(guān)說明：1、集自動送料、干燥功能的二機(jī)一體設(shè)計；2、微電腦PLC控制系統(tǒng)，可自動控制整機(jī)自動運(yùn)行；（含定時開機(jī)，全功能警報系統(tǒng)）3、保濕式干燥料斗；4、占地小，移動方便，可任意更換機(jī)臺使用；5、密閉回路送料系統(tǒng)，避免干燥后的原料因接觸外界空氣而再回潮。